Дефектоскопы, их виды и особенности

Содержание статьи:

    • 1.Сферы применения
    • 2.Виды приборов

К популярному способу обнаружения некачественных зон в металлических и неметаллических изделиях относится метод неразрушающего контроля, проводимый при помощи дефектоскопов, позволяющих контролировать соответствие качества исследуемых объектов требованиям установленных нормативных документов. Первые устройства были созданы в 30-х годах прошлого века.

Сферы применения

Дефектоскопы широко используются во многих промышленных областях. В их перечень включены:

  • химическая и нефтегазовая промышленность;
  •  машиностроение и энергетика;
  • строительство и транспорт;
  • металлопрокат.

С их помощью в научно — исследовательских лабораториях изучаются свойства и характеристики твердых тел, осуществляется контроль качества деталей агрегатов и мест соединений. Определенный вид приборов позволяет определять некачественные участки в металлических изделиях с высокой температурой.

Виды приборов

Устройства для определения качества изделий представлены разнообразными моделями. К ним относятся:

  • Ультразвуковые приборы импульсного типа используют эхо-метод, теневой и зеркально-теневой методы контроля соответствия качества исследуемых объектов требованиям установленных нормативных документов. С их помощью стало возможным регистрировать дефектные зоны на поверхности, глубине в любой плоскости. Качество сварных швов, рельсов после проверки дефектоскопом не будет вызывать сомнений.
  • Дефектографы импедансного типа предоставляют возможность определить проблемные зоны в изделиях, имеющим клеевые, паяные места соединений, а также несоответствие многослойных конструкций стандартам качества. Их обнаружение основано на различии импеданса, представляющего собой комплексное механическое сопротивление, некачественного и качественного участка исследуемого объекта.
  • Устройства резонансного типа предназначены для определения поврежденных коррозией участков и измерения толщины стен изделий из металла и неметалла, путем определения резонансных частот упругих колебаний, значения которых варьируются от 1 до 10 Мгц.
  • В радиационных приборах для исследования объектов используются рентгеновское и радиационное излучение. Преобразование полученного изображения в снимок, электрический сигнал или световую картинку, выведенную на экран монитора, позволяет обнаружить дефекты.
  • Инфракрасные дефектоскопы исследуют проблемные зоны изделий при помощи теплового излучения, предоставляющего возможность определить непрозрачные включения в структуре исследуемых деталей.
  • Устройства магнитно — порошкового типа предназначены для определения качества деталей любых форм с отверстиями, а также сварных швов. Дефектные участки определяются путем создания индикаторного рисунка из цепочек намагниченных частиц специального порошка. Его скопление над трещинами происходит под воздействием магнитного поля.
  • Кроме этих дефектоскопов применяются вихретоковые, феррозондовые, электроискровые, термоэлектрические, капиллярные, велосиметрические, акустические и другие виды устройств. Области использования, а также виды проблемных зон исследуемых объектов определяют их разновидности. Более подробную информацию о различных видах дефектоскопов можно найти тут.

     

    Последнее изменение Четверг, 06 Август 2015 06:22

    Статьи по Теме

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    Close